为什么高粘度水凝胶膏体需要超声波脱气？确保贴片质量和一致性

超声波脱气是水凝胶贴片制造中绝对的必需品，因为基质的高粘度会在机械搅拌过程中捕获气泡。为了解决这个问题，脱气机采用超声空化技术强制弹出这些微小的气穴，确保最终的药用层致密、无空隙且结构牢固。

混合浓稠水凝胶膏体所需的机械搅拌不可避免地会将空气卷入混合物中。超声波脱气是去除这些被困气泡的唯一有效方法，这些气泡会导致药物输送不一致和皮肤粘附性差。

高粘度的挑战

水凝胶基质本身就浓稠且粘度高。当通过机械搅拌混合成分时，空气会自然地卷入膏体中。

在低粘度液体中，气泡会自行上升到表面并破裂。然而，水凝胶的高粘度会将这些气泡固定在原地，阻止其自然逸出。

超声波脱气机通过膏体传输高频声波。这个过程会产生交替的高压和低压周期。

这种波动会产生空化——微观真空气泡的形成和破裂。这种作用会将捕获的空气聚集成较大的气泡，使其能够上升到表面并逸出，从而留下致密的基质。

如果膏体中残留气泡，会在最终涂层中形成空隙。空隙意味着该特定位置没有水凝胶，因此也没有药物。

透皮贴片要起作用，必须完美地粘附在皮肤上。脱气、致密的膏体可确保光滑的表面，最大化有效药物转运所需的接触面积。

去除内部空气可防止气泡在成膜和干燥阶段持续存在。这对于保持贴片的物理强度（机械连续性）和视觉清晰度至关重要。

超声能量会转化为动能和热量。如果监测不当，脱气过程中温度的升高可能会降解对热敏感的药物成分。

虽然高功率超声波非常适合分散颗粒（如纳米纤维或二氧化硅），但过度暴露会剪切聚合物链。如果过程过于剧烈，可能会改变水凝胶的粘度或固化性能。

为确保您的制造过程能产出临床级别的产品，请考虑您的具体优先事项：

消除捕获的空气不仅仅是一个美学步骤；它是可预测、有效的透皮给药系统的基本要求。