工业压力挤出机在变形能力评估中的核心功能是作为精密应力测试平台，而非简单的制造工具。通过施加恒定的氮气压力（通常约为 1.5 MPa），该设备将脂质体悬浮液挤过孔径（例如 50 nm）远小于脂质体本身的聚碳酸酯膜。
核心见解：挤出机物理模拟了脂质体面临的生物屏障，例如皮肤毛孔。通过测量单位时间内挤出的液体体积和磷脂回收率，研究人员可以计算出变形指数，从而有效地量化载体的柔韧性。
变形能力测试的力学原理
创建受控应力环境
为了准确评估柔韧性，测试环境必须保持一致。工业挤出机利用恒定的氮气压力来产生稳定的驱动力。
这种压力确保了任何流量变化都归因于脂质体的特性，而不是设备本身的波动。
膜作为物理屏障
该设备将悬浮液挤过具有特定、极小孔径（通常为 50 nm 或 100 nm）的聚碳酸酯膜。
这些孔径的选择故意小于脂质体。这迫使囊泡改变形状——压缩和变形——才能通过，模拟了穿过皮肤角质层的过程。
计算变形指数
测量流动效率
挤出机收集的第一个关键指标是在特定时间范围内通过膜的悬浮液体积。
高柔韧性使脂质体能够快速挤过孔隙。刚性脂质体会堵塞孔隙或通过速度慢得多，导致流体体积较低。
评估囊泡完整性
第二个指标是磷脂回收率，它决定了脂质体结构中有多少在挤出过程中保持完整。
通过结合流速数据和回收率，研究人员计算出变形指数 (DI)。该指数是脂质体弹性和作为药物载体潜在有效性的明确量化指标。
要避免的常见陷阱
混淆尺寸调整与评估
区分使用挤出机进行尺寸调整（减小颗粒尺寸）和评估（测量柔韧性）至关重要。
虽然力学原理相似，但评估需要精确测量过程后的时间、体积和回收率。仅仅运行机器而不捕获这些指标，只会得到一个加工产品，而没有变形能力的数据。
过度压力影响
施加过高的压力会通过机械力将即使是刚性脂质体挤过膜，从而扭曲结果。
为了获得有效的变形指数，必须优化压力（例如 1.5 MPa），以挑战脂质体，同时又不至于抹杀柔韧性脂质体和刚性脂质体之间的区别。
为您的目标做出正确选择
在使用工业压力挤出机时，您的目标决定了您的方案。
- 如果您的主要重点是研发：优先精确测量流速和磷脂回收率，以计算变形指数并预测皮肤渗透性。
- 如果您的主要重点是制造：专注于剪切力能力，以减小颗粒尺寸并缩小多分散性指数 (PDI)，从而获得均一的药物批次。
最终，工业压力挤出机从一个加工容器转变为一个重要的分析仪器，弥合了实验室配方与生物功效之间的差距。
总结表：
| 特征 | 在变形能力评估中的功能 |
|---|---|
| 压力源 | 恒定氮气（约 1.5 MPa），用于稳定的应力测试 |
| 物理屏障 | 聚碳酸酯膜（50-100 nm），模拟皮肤毛孔 |
| 关键指标 1 | 流动效率：在特定时间内测量挤出体积 |
| 关键指标 2 | 囊泡完整性：计算磷脂回收率 |
| 最终输出 | 变形指数 (DI)：载体弹性的量化指标 |
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参考文献
- Yu‐Kyoung Oh, Han-Gon Choi. Skin permeation of retinol in Tween 20-based deformable liposomes: in-vitro evaluation in human skin and keratinocyte models. DOI: 10.1211/jpp.58.2.0002
本文还参考了以下技术资料 Enokon 知识库 .